Qualidade Mandril do laser & Mandril giratório do laser Fábrica

As instruções do insallation da instalação são compiladas com a finalidade de ajustar e de manter o centro (linha central de rotação) de dois mandris dentro da escala exigida, de modo que o equipamento possa cumprir as exigências de processamento dos usuários. Nós esperamos que cada fabricante de equipamento pode se operar restritamente de acordo com este procedimento de instalação. Nós igualmente apreciamos o cliente que comunica-se connosco sobre os detalhes da instalação, de modo que nós possamos fazer o improcement a tempo. Obrigado.   produtos 1.Fix dois no worktable que accoding às exigências de projeto. Segundo as indicações da figura, o mandril esquerdo é nomeado ‘mandril principal’ e o direito é nomeado da ‘mandril cauda’.   2.Screw abaixo dos parafusos de fixação do mandril da cauda. Segundo as indicações da figura, um mandrel oco é apertado pela garra na parte dianteira do mandril da cauda (prepare um mandrel que não seja demasiado pesado adiantado. O mandrel demasiado pesado pode afetar os opeartions subsequentes). O mandrel será 200-300mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Gire o mandril da cauda manualmente, meça e assegure-se de que o runout do fim próximo e da extremidade do mandrel seja aproximadamente 0,1. Se o valor é fora do espaço especificado, ajuste a posição da garra correspinding para cumprir as exigências da precisão.   Nota: A medida pode igualmente ser conduzida introduzindo um mandrel longo do tamanho que combina o furo do centro do mandril da cauda no centro do mandril, e o mandrel será 1000-2000mm por muito tempo.   3.Measure a barra do ipper e barra lateral do mandrel Meça a barra do ipper do mandrel (a saber a barra superior central do mandrel). A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e o incerto que o valor superior da barra está abaixo de 0.05mm. O valor superior da barra que excede o espaço exigido pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Meça a barra lateral do mandrel (a saber a barra lateral central do mandrel). A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura, move a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor lateral da barra esteja abaixo 0.05mm. O valor lateral da barra fora do espaço pode ser ajustado levemente girando a base de montagem do mandril. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão da barra encontra padrão. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro da barra do ipper e a barra lateral do mandril da cauda está abaixo de 0.05mm.   Nota: A medida pode igualmente ser conduzida introduzindo um mandrel longo do tamanho que combina o furo do centro do mandril da cauda no centro do mandril, e o mandrel será 1000-2000mm por muito tempo.     4.With o centro do mandril da cauda como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril da cauda), medem a verticalidade do plano de referência na parte de trás do mandril principal relativo ao centro da rotação do mandril da cauda. Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril da cauda com o pinter do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (plano de referência do mandril principal). Gire lentamente o mandril da cauda para um círculo e o ovserce a leitura do ponteiro do indictor do seletor, a diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado inseting a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. O erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witnin 0.05mm.     5.With o centro do mandril da cauda como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril da cauda), medem o coaxiality entre o centro da rotação do mandril principal e o centro da rotação do mandril da cauda, de que é o centro de dois mandris será da altura igual.   Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril da cauda, com o ponteiro do indiactor do seletor que aponta à posição mostrada na figura (parede interna do furo básico no mandril principal). Gire lentamente o mandril da cauda para um círculo e observe a leitura do pinter do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos lteral que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal. Erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, se any.may for ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal.   6.Measurement e ajuste do mandril que centram a precisão.   Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. O mandrel será 1500-2000mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no mandrel exterior aproximadamente 30mm das FO do círculo longe da garra). Gire o mandril e o mandrel. O indicador do seletor mede respectivamente o runout do mandrel na posição aproximadamente 30mm longe da garra e o runout do mandrel de aproximadamente 0.1mm é aceitável (geralmente, a precisão de aperto da garra foi ajustada antes da entrega do mandril. Os usuários precisam de ajustar a precisão da garra em caso do produto personalizado, de garra prolongada ou de outras circunstâncias especiais). Se a válvula é fora do espaço especificado, ajuste o posiotion da garra correspondente para cumprir as exigências da precisão.   7.Check a precisão total.   Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta ao posiotion mostrado na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra principal do mandril). Mova o mandril da cauda para a frente e para trás, de modo que a distância entre o mandril da cauda e o mandril principal is-100mm a 1000mm ou assim (o mandril da cauda pode ser movido para o furo FO do centro o mandril principal). A diferença da válvula do ponteiro de indicador do seletor de aproximadamente 0.05mm é aceitável. No mesmos afastado, aponte o ponteiro de indicador do seletor ao círculo exterior do lado do mandrel, e a instalação total é qualificada se o valor do indicador do indicador do seletor é aproximadamente 0.05mm. Se a diferença do valor é ainda fora do espaço, verifique com cuidado os detalhes das etapas e do confrim acima se o therre é qualquer omissão ou se um artigo do acccuracy é fora do espaço.     8.Please leu as etapas acima com cuidado antes de instalar a eliminação de erros o equipamento. Esta instrução de instalação é compilada baseada na instalação e experiência da eliminação de erros da maioria de fabricantes de equipamento. Siga por favor as instruções com cuidado. Obrigado outra vez escolhendo nossos produtos.  

As instruções de instalação são compiladas com a finalidade de ajustar e de manter o centro (linha central de rotação) de dois mandris com a escala exigida, de modo que o equipamento possa cumprir as exigências de processamento dos usuários. Nós esperamos que cada manufactutr do equipamento pode se operar restritamente de acordo com este procedimento de instalação. Nós igualmente apreciamos os clientes que comunicam-se connosco sobre os detalhes da instalação, de modo que nós possamos fazer a melhoria a tempo.  produtos 1.Fix dois no worktable de acordo com as exigências de projeto. Segundo as indicações da figura, o mandril esquerdo é nomeado ‘mandril de alimentação’ e o mandril direito é nomeado ‘mandril principal’. 2.Screw abaixo dos parafusos de fixação do mandril de alimentação e para remover a tampa protetora contra poeira no mandril de alimentação. Segundo as indicações da figura, meça a barra superior na peça de gerencio principal do mandril de alimentação. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril de alimentação), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor superior da barra esteja abaixo de 0.05mm. O valie superior da barra que excede o espaço reuired pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. 3.Measure a barra lateral na peça de gerencio principal do mandril de alimentação. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril de alimentação), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor lateral da barra esteja abaixo de 0.05mm. Se o valor lateral da barra é fora do espaço, pode ser ajustado ao espaço exigido levemente girando a base de montagem do mandril principal. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão da barra encontra o padrão nas etapas mostradas em para.2. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro da barra superior e a barra lateral do mandril de alimentação está abaixo de 0.05mm. 4.With o centro do mandril de alimentação como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril de alimentação), medem a verticalidade do plano de referência na parte de trás do mandril principal relativo ao centro da rotação do mandril de alimentação.Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril de alimentação, com o ponteiro do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (plano de referência do mandril principal). Slowily gerencie o mandril de alimentação para um círculo e observa a leitura do ponteiro do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witin 0.05mm. 5.With o centro do mandril de alimentação como a avaliação de desempenho (o cneter da rotação do mandril de alimentação), medem o coaxiality entre o centro da rotação do mandril principal e o centro do mandril de alimentação, isto é, o centro da rotação de dois mandris será da altura igual.Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril de alimentação, com o ponteiro do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (parede interna do furo básico no mandril principal). Slowily gerencie o mandril de alimentação para um círculo e observa a leitura do ponteiro do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal. O erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em quatro pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witin 0.05mm. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão encontra padrão nas etapas mostradas em para.4. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro está abaixo de 0.05mm. 6. Medida e ajuste do mandril que centram a precisão.Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. O mandrel será 1500-2000mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra). Gire o mandril e o mandrel. O indicador do diâmetro mede respectivamente o runout do mandrel na posição aproximadamente 30mm longe da garra e o runout do mandrel de aproximadamente 0.1mm é aceitável (em genral, a precisão de aperto da garra tinha sido ajustada antes da entrega do mandril. Os usuários precisam de ajustar a precisão da garra em caso do produto personalizado ou de outras circunstâncias especiais). Se o valor é fora do espaço especificado, ajuste a posição da garra correspondente para cumprir as exigências da precisão. 7.Check a precisão total.Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra mian do mandril). Mova o mandril de alimentação para a frente e para trás, de modo que a distância entre o mandril de alimentação e o mandril principal seja 100mm-1000mm ou assim (o mandril de alimentação pode ser movido para o furo do centro do mandril principal). A diferença do valor do ponteiro de indicador do seletor de aproximadamente 0.05mm é aceitável. Da mesma forma, aponte o ponteiro de indicador do seletor ao círculo exterior do lado do mandrel, e a instalação total é qualificada se o valor do indicador do indicador do seletor é aproximadamente 0.05mm. Se a diferença do valor é ainda fora do espaço, verifique com cuidado os detalhes das etapas acima e confirme se há qualquer omissão ou se um artigo da precisão é fora do espaço.    8.Please leu acima das etapas com cuidado antes de instalar e de eliminar erros o equipamento. Este insruction da instalação é compilado baseado na instalação e a experiência da eliminação de erros da maioria de equipamento fabrica. Siga por favor as instruções com cuidado.  

Uso e características: O desenvolvimento de Bk e de laser da série do SD que cortam o suporte do eixo da quatro-garra do dobro-poder é integrar as características do mandril pneumático dianteiro-montado produzido por nossa empresa e por outros produtos pneumáticos relacionados para melhorias por muitas vezes. Tem as características tais como a estrutura simples, a instalação conveniente, a aplicabilidade forte, o aperto limpo e durável, seguro, a precisão dirable, e etc., para melhorar a eficiência de operação, para reduzir o custo de fabrico e para reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores para a empresa. Este produto é apropriado para apertar os vários encaixes de tubulação para os cortadores de tubulação do porfessional e a máquina da tubo-placa, e é o mais apropriado para o processamento do corte de todos os tipos dos tubos redondos, tubos do suqare, retangulares tubos e tubos ovais, apenas fazendo a leve alteração das garras para cortar os tubos de aço de todas as formas.   Use exigências: o trabalho 1.Before diário, o operador verificará com cuidado se os parafusos de fechamento da garra estejam fixados ou não, e a pressão de ar é normal ou não. Use por favor o ar comprimido limpo e estável com a pressão de ar controlada na escala das tubulações de ar 0.4~0.9Mpa.The que carregam a pressão maior do que 1.6Mpa será selecionado para conectar aos produtos, e as tubulações de ar ficarão longe do calor e da chama aberta, se não serão afetadas e para trazer problemas escondidos à produção segura. 2.During o processo do uso do mandril, da superfície de deslizamento e de superfície de fricção em toda parte será lubrificado e mantido do acordo restrito com as sugestões em cada ponto de lubrificação do óleo: tome o óleo regular que enche-se no tanque de óleo do FRL (linha resistente do flinders) e controle a velocidade do gotejamento do óleo. 3.When a garra ou o rolo do mandril precisa de ser ajustado, instala o assento da porca no bloco de deslizamento, e faz o ajuste fino com do ajuste dos parafusos até o encontro dos requiremens de utilização, para tomar a instalação experimental da braçadeira após a conclusão do ajuste, o bloco de deslizamento pode somente participar no estado de trabalho após a ação felxible. 4.Do para não alterar o mandril na vontade, como a alteração imprópria pôde danificar o mandril e incapaz de manter o uso normal. os longos período 5.Druing do não-uso do mandril, não deixam a parte do trabalho apertada nela, para impedir a deformação que pode influenciar a precisão do mandril. o trabalho 6.Take de limpeza nas peças moventes por 2-3 vezes uma semana e uma manutenção do mandril uma vez cada 60 dias, e para verificar a situação vestindo dos componentes, substitui os componentes caso necessário. atenção 7.Pay à tensão da bobina da válvula de solenoide ao conectar à peça de controle elétrica e para conectar à fonte de alimentação do voltge apropriado, a fim evitar dano de dispositivos elétricos.   Notas: 1.While que cumprem com o transporte do produto, o armazenamento, a instalação, o ajuste, a manutenção, e as regras do uso, se os problemas, tais como os produtos não podem trabalhar normalmente devido ao problema da qualidade de fabricação, ou os danos são encontrados ao desembalar devido à qualidade de falta pobre, ou os acessórios não são em conformidade com a lista de embalagem, ou o armazenamento e a falta das peças sobresselentes, e etc.are encontrado, por favor o contato com o departamento da qualidade de nossa empresa dentro de um mês da data de receber os bens, e indicam por favor o tipo de produto, o mnumber da especificação e a data da produção ao enviar a informação. os produtos 2.The serão instalados e usados sob o ambiente de 0℃ ao ℃ 40. a instalação 3.The e o uso dos produtos cumprirão restritamente com as disposições nos insturctions, e se você tem quaisquer perguntas ou sugestões da melhoria, informam por favor o departamento da qualidade de nossa empresa.   Exigências da operação segura: o lugar do armazenamento 1.The para o mandril tomará medidas eficazes impermeáveis e da umidade-prova, e será bem ventilado. os pacotes 2.The não serão empilhados, e verificam regularmente a circunstância de embalagem. 3.Enter no programa de instalação após com cuidado ter lido as instruções de instalação. 4.It é proibido para pressionar o aperto e o botão de afrouxamento durante o corredor do mandril, adiciona o protetor quando necessário. 5.Please cortou o poder e a fonte de ar ao instalar e ao desmontar o mandril. 6.The gerenciem a velocidade do mandril não excederão a velocidade do limite especificado no processo de utilização. os pessoais 7.Non-professional não removerão as partes estruturais principais do mandril sem o authorizetion. a chama 8.The aberta, o fonte de calor e outras facilidades prohibitied para ser próximos ao lugar da instalação da tubulação de ar.

A tecnologia da maquinaria de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. é uma empresa que centra-se sobre o R&D, a produção e as vendas de vários mandris pneumáticos, de mandris elétricos, de mandris hidráulicos e de outros mandris do poder. Com equipamento de produção e capacidades inovativas do projeto, pode fornecer usuários o serviço satisfatório. Nós podemos igualmente projetar e produzir todos os tipos das máquina ferramenta, do equipamento não padronizado, de dispositivos elétricos especiais do poder e de mandris para máquinas de corte da tubulação do laser de acordo com necessidades de usuário diferentes. A empresa é baseada na inovação tecnológica, filosofia do negócio da qualidade do serviço primeira, para fornecer cada cliente os produtos apropriados, serviços de inquietação, investigação e desenvolvimento técnica contínua, aplicação completa da gestão de qualidade, aprimoramento contínuo do sistema de serviço, e olha para a frente ao vencimento novo e os clientes idosos favorecem.

        Na Feira Internacional de Ferramentas de Máquinas de Qingdao de 2024, que acaba de concluir, empresas líderes de vários setores se reuniram para mostrar seus mais recentes produtos, tecnologias e ideias inovadoras.A exposição atraiu a atenção de muitos visitantes profissionais e da imprensa, proporcionando uma boa plataforma para os expositores comunicarem e cooperarem.Principais pontosExposição de produtos inovadoresCada expositor exibiu muitas conquistas tecnológicas de ponta, incluindo equipamentos a laser inteligentes, processos de produção automatizados e tecnologias de fabrico eficientes.Estes produtos inovadores não só demonstram as últimas tendências da indústria, mas também oferecem novas possibilidades para o futuro mercado.Fóruns da indústriaDurante a feira, foram organizados vários fóruns e seminários industriais, onde foram convidados fluxos tecnológicos de vários domínios para partilharem as suas ideias e experiências.Estes eventos promoveram a colisão de ideias no seio da indústria e facilitaram os intercâmbios e a cooperação técnicos..Interação no localForam instalados numerosos estandes com exposições de produtos e explicadores profissionais, onde os visitantes puderam experimentar as características e vantagens dos novos produtos.Este formato interativo não só atrai mais visitantes, mas também aumenta o conhecimento e o interesse dos clientes pelos produtos.Oportunidades de cooperaçãoA exposição proporcionou oportunidades de comunicação cara a cara para os expositores e potenciais clientes e parceiros.Muitas empresas indicaram que tinham alcançado intenções preliminares de cooperação durante a exposição e esperavam trabalhar juntas em futuros projectos.Perspectivas para o futuroO sucesso da exposição não só demonstrou a capacidade inovadora da indústria, mas também indicou a direcção para o desenvolvimento futuro.A indústria enfrentará mais oportunidades e desafiosOs expositores manifestaram que continuarão a prestar atenção à dinâmica do mercado e a dedicar-se ao desenvolvimento de produtos e à inovação para satisfazer as necessidades em constante mudança dos consumidores.Esperamos ver mais novas tecnologias e soluções na próxima exposição e promover conjuntamente o desenvolvimento e o progresso da indústria. Traduzido com www.DeepL.com/Translator (versão gratuita)

Em 2025, nossa empresa entregou dois conjuntos de redutores de engrenagem G390C-100 a um parceiro de longa data na França, apoiando a atualização de sua linha de produção e a expansão da capacidade. A parceria começou em 2021 e cresceu constantemente com base na qualidade consistente do produto, entrega pontual e serviço técnico responsivo. O cliente dependia anteriormente de sistemas de engrenagens de marcas europeias, mas enfrentava altos custos de manutenção e longos prazos de reparo. Nossa série G390C foi introduzida como uma alternativa de alto desempenho, apresentando engrenagens de aço de liga endurecida com retificação de precisão e testes de vibração de carga total de 72 horas para garantir uma operação suave e durável. Para este projeto, o modelo G390C-100 foi ainda mais personalizado para atender aos requisitos de produção do cliente: +10% maior eficiência de transmissão de torque +25% maior vida útil da engrenagem Intervalo de manutenção estendido para mais de 12 meses O cliente relatou que os novos redutores melhoraram significativamente a confiabilidade do sistema e reduziram o tempo de inatividade: “Sua caixa de engrenagens funciona de forma silenciosa e consistente, mesmo em condições de trabalho pesado — isso nos economiza tempo e custos de manutenção.” Após esta entrega bem-sucedida, o cliente assinou um acordo de cooperação de vários anos (2025–2027) cobrindo futuras expansões da linha de produção. Esta parceria contínua destaca nossa reputação como um fornecedor confiável e de alta qualidade de redutores de engrenagem no mercado europeu de máquinas industriais.

Em 2025, nossa empresa forneceu um redutor de engrenagem G680JF-245 e uma caixa de engrenagens W220S a um fabricante espanhol de máquinas para a atualização de sua linha de produção de conformação de metais. Antes da cooperação, o cliente sofria de insuficiência de torque, transmissão instável e tempo de inatividade frequente causados por componentes desgastados e sistemas legados ineficientes. Para resolver esses problemas, nossos engenheiros projetaram uma solução de transmissão personalizada de alto torque e alta eficiência usando o redutor G680JF-245 combinado com a caixa de engrenagens de precisão W220S: As superfícies das engrenagens foram endurecidas e revestidas para melhorar a eficiência da transmissão em 15%; Uma estrutura de vedação múltipla evitou vazamentos de óleo durante a operação em alta temperatura; Todas as montagens de rolamentos passaram no teste de resistência de carga total de 72 horas, prolongando a vida útil e reduzindo a frequência de manutenção. Após a instalação, o cliente relatou 10% menos consumo de energia, desempenho mais estável e intervalos de manutenção estendidos para uma vez por ano. Eles comentaram: “O novo sistema de acionamento estabilizou completamente nossa linha de produção — o desempenho e a durabilidade estão muito além das expectativas.” Este projeto de sucesso não apenas eliminou os problemas operacionais de longa data, mas também fortaleceu nossa posição no mercado europeu de transmissão industrial como um fornecedor confiável de sistemas de caixa de engrenagens de alto torque.

Em 2025, nossa empresa forneceu um redutor de engrenagens G620DF-245 e uma caixa de engrenagens W220S a um fabricante italiano de máquinas para a atualização de sua linha de produção. Este cliente tem cooperado conosco desde 2020, comprando repetidamente nossos sistemas de transmissão e reconhecendo nossa qualidade estável, entrega pontual e serviço responsivo. Anteriormente, o cliente utilizava redutores de marca europeia que eram caros de manter e tinham longos prazos de reparo. Nossa série G620DF forneceu uma alternativa econômica e de alto desempenho, com superfícies de engrenagens reforçadas e tecnologia de retificação de precisão que melhorou a estabilidade de funcionamento em 12%. A caixa de engrenagens W220S emparelhada ofereceu excelente equilíbrio térmico e reduziu a fadiga das engrenagens durante a operação contínua em serviço pesado. Após a instalação, o cliente relatou uma operação mais suave, menor consumo de energia e significativamente menos intervenções de manutenção. Eles comentaram: “Esta é a nossa quinta vez escolhendo seus redutores de engrenagens — confiamos neles porque eles sempre funcionam de forma confiável.” Ambas as empresas assinaram agora um acordo anual de fornecimento para 2025–2026, estendendo a cooperação para os próximos projetos de produção. Esta colaboração destaca nossa crescente reputação no mercado europeu de transmissão industrial, onde continuamos a fornecer sistemas de engrenagens estáveis, duráveis e confiáveis, adaptados para parcerias de longo prazo.

Em 2025, nossa empresa forneceu um redutor de engrenagem G400JF-170 e uma caixa de engrenagens W170S para um cliente indiano para a atualização de sua linha de produção de processamento mecânico. Anteriormente, o cliente enfrentava problemas frequentes, como transmissão instável, altos níveis de ruído e desgaste excessivo, o que reduzia a produtividade e a precisão geral. Após a instalação do nosso sistema, o cliente relatou melhorias significativas: O G400JF-170 alcançou 12% mais saída de torque, graças à usinagem precisa das engrenagens; O W170S proporcionou melhor estabilidade térmica, com temperaturas de operação reduzidas em 8°C; O ruído total do sistema caiu em mais de 15%, enquanto os intervalos de manutenção foram estendidos. O cliente compartilhou que nosso sistema ofereceu operação suave, fácil manutenção e excelente compatibilidade com seus equipamentos existentes. Como resultado, o tempo de inatividade da produção diminuiu e a utilização da linha melhorou em cerca de 10%. Esta cooperação bem-sucedida demonstrou nossa experiência em sistemas de transmissão industrial de alto desempenho e fortaleceu nossa reputação no mercado de manufatura indiano. Permanecemos comprometidos em fornecer soluções de acionamento eficientes, duráveis e precisas para parceiros globais.

Em 2025, nossa empresa forneceu dois conjuntos de G680JF-245/W220S, um conjunto de G800JF-360/W240T e seis redutores de engrenagens para uma usina de processamento de metais indiana como parte da atualização de sua linha de produção. O cliente há muito tempo lutava com os principais problemas operacionais: Saída de torque desigual e declínio na precisão da transmissão sob cargas pesadas; Altos custos de manutenção e longo tempo de inatividade devido a sistemas de engrenagens importados; Superaquecimento do equipamento e desgaste severo causados por ambientes empoeirados e de alta temperatura. Para enfrentar esses desafios, projetamos um sistema de caixa de engrenagens personalizado de alto torque, baixo ruído e resistente ao desgaste. O modelo G680JF-245/W220S apresenta perfis de engrenagens otimizados para uma transmissão mais suave e vida útil prolongada das engrenagens. O modelo G800JF-360/W240T foi reforçado para aplicações pesadas com vedações duplas de óleo e rolamentos atualizados. Todos os seis redutores passaram no teste de balanceamento dinâmico e resistência à carga de 72 horas, garantindo desempenho confiável a longo prazo. Após a instalação, o cliente relatou uma melhora de 15% na precisão da transmissão e um intervalo de manutenção estendido de trimestral para anual, reduzindo significativamente os custos operacionais. O cliente observou: “Nossa linha de produção finalmente funciona de forma estável sem reparos semanais.” Este projeto resolveu com sucesso um importante gargalo de produtividade para o fabricante indiano e fortaleceu ainda mais nossa presença no mercado asiático de equipamentos de transmissão industrial.