CHINA Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

As instruções do insallation da instalação são compiladas com a finalidade de ajustar e de manter o centro (linha central de rotação) de dois mandris dentro da escala exigida, de modo que o equipamento possa cumprir as exigências de processamento dos usuários. Nós esperamos que cada fabricante de equipamento pode se operar restritamente de acordo com este procedimento de instalação. Nós igualmente apreciamos o cliente que comunica-se connosco sobre os detalhes da instalação, de modo que nós possamos fazer o improcement a tempo. Obrigado.   produtos 1.Fix dois no worktable que accoding às exigências de projeto. Segundo as indicações da figura, o mandril esquerdo é nomeado ‘mandril principal’ e o direito é nomeado da ‘mandril cauda’.   2.Screw abaixo dos parafusos de fixação do mandril da cauda. Segundo as indicações da figura, um mandrel oco é apertado pela garra na parte dianteira do mandril da cauda (prepare um mandrel que não seja demasiado pesado adiantado. O mandrel demasiado pesado pode afetar os opeartions subsequentes). O mandrel será 200-300mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Gire o mandril da cauda manualmente, meça e assegure-se de que o runout do fim próximo e da extremidade do mandrel seja aproximadamente 0,1. Se o valor é fora do espaço especificado, ajuste a posição da garra correspinding para cumprir as exigências da precisão.   Nota: A medida pode igualmente ser conduzida introduzindo um mandrel longo do tamanho que combina o furo do centro do mandril da cauda no centro do mandril, e o mandrel será 1000-2000mm por muito tempo.   3.Measure a barra do ipper e barra lateral do mandrel Meça a barra do ipper do mandrel (a saber a barra superior central do mandrel). A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e o incerto que o valor superior da barra está abaixo de 0.05mm. O valor superior da barra que excede o espaço exigido pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Meça a barra lateral do mandrel (a saber a barra lateral central do mandrel). A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril da cauda), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura, move a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor lateral da barra esteja abaixo 0.05mm. O valor lateral da barra fora do espaço pode ser ajustado levemente girando a base de montagem do mandril. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão da barra encontra padrão. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro da barra do ipper e a barra lateral do mandril da cauda está abaixo de 0.05mm.   Nota: A medida pode igualmente ser conduzida introduzindo um mandrel longo do tamanho que combina o furo do centro do mandril da cauda no centro do mandril, e o mandrel será 1000-2000mm por muito tempo.     4.With o centro do mandril da cauda como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril da cauda), medem a verticalidade do plano de referência na parte de trás do mandril principal relativo ao centro da rotação do mandril da cauda. Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril da cauda com o pinter do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (plano de referência do mandril principal). Gire lentamente o mandril da cauda para um círculo e o ovserce a leitura do ponteiro do indictor do seletor, a diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado inseting a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. O erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witnin 0.05mm.     5.With o centro do mandril da cauda como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril da cauda), medem o coaxiality entre o centro da rotação do mandril principal e o centro da rotação do mandril da cauda, de que é o centro de dois mandris será da altura igual.   Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril da cauda, com o ponteiro do indiactor do seletor que aponta à posição mostrada na figura (parede interna do furo básico no mandril principal). Gire lentamente o mandril da cauda para um círculo e observe a leitura do pinter do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos lteral que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal. Erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, se any.may for ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal.   6.Measurement e ajuste do mandril que centram a precisão.   Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. O mandrel será 1500-2000mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no mandrel exterior aproximadamente 30mm das FO do círculo longe da garra). Gire o mandril e o mandrel. O indicador do seletor mede respectivamente o runout do mandrel na posição aproximadamente 30mm longe da garra e o runout do mandrel de aproximadamente 0.1mm é aceitável (geralmente, a precisão de aperto da garra foi ajustada antes da entrega do mandril. Os usuários precisam de ajustar a precisão da garra em caso do produto personalizado, de garra prolongada ou de outras circunstâncias especiais). Se a válvula é fora do espaço especificado, ajuste o posiotion da garra correspondente para cumprir as exigências da precisão.   7.Check a precisão total.   Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta ao posiotion mostrado na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra principal do mandril). Mova o mandril da cauda para a frente e para trás, de modo que a distância entre o mandril da cauda e o mandril principal is-100mm a 1000mm ou assim (o mandril da cauda pode ser movido para o furo FO do centro o mandril principal). A diferença da válvula do ponteiro de indicador do seletor de aproximadamente 0.05mm é aceitável. No mesmos afastado, aponte o ponteiro de indicador do seletor ao círculo exterior do lado do mandrel, e a instalação total é qualificada se o valor do indicador do indicador do seletor é aproximadamente 0.05mm. Se a diferença do valor é ainda fora do espaço, verifique com cuidado os detalhes das etapas e do confrim acima se o therre é qualquer omissão ou se um artigo do acccuracy é fora do espaço.     8.Please leu as etapas acima com cuidado antes de instalar a eliminação de erros o equipamento. Esta instrução de instalação é compilada baseada na instalação e experiência da eliminação de erros da maioria de fabricantes de equipamento. Siga por favor as instruções com cuidado. Obrigado outra vez escolhendo nossos produtos.  

As instruções de instalação são compiladas com a finalidade de ajustar e de manter o centro (linha central de rotação) de dois mandris com a escala exigida, de modo que o equipamento possa cumprir as exigências de processamento dos usuários. Nós esperamos que cada manufactutr do equipamento pode se operar restritamente de acordo com este procedimento de instalação. Nós igualmente apreciamos os clientes que comunicam-se connosco sobre os detalhes da instalação, de modo que nós possamos fazer a melhoria a tempo.  produtos 1.Fix dois no worktable de acordo com as exigências de projeto. Segundo as indicações da figura, o mandril esquerdo é nomeado ‘mandril de alimentação’ e o mandril direito é nomeado ‘mandril principal’. 2.Screw abaixo dos parafusos de fixação do mandril de alimentação e para remover a tampa protetora contra poeira no mandril de alimentação. Segundo as indicações da figura, meça a barra superior na peça de gerencio principal do mandril de alimentação. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril de alimentação), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor superior da barra esteja abaixo de 0.05mm. O valie superior da barra que excede o espaço reuired pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. 3.Measure a barra lateral na peça de gerencio principal do mandril de alimentação. A base magnética é fixada na máquina (não na tabela de montagem do mandril de alimentação), com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura. Mova a tabela de montagem inteira para o esquerda e direito, a medida e para assegurar-se de que o valor lateral da barra esteja abaixo de 0.05mm. Se o valor lateral da barra é fora do espaço, pode ser ajustado ao espaço exigido levemente girando a base de montagem do mandril principal. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão da barra encontra o padrão nas etapas mostradas em para.2. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro da barra superior e a barra lateral do mandril de alimentação está abaixo de 0.05mm. 4.With o centro do mandril de alimentação como a avaliação de desempenho (o centro da rotação do mandril de alimentação), medem a verticalidade do plano de referência na parte de trás do mandril principal relativo ao centro da rotação do mandril de alimentação.Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril de alimentação, com o ponteiro do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (plano de referência do mandril principal). Slowily gerencie o mandril de alimentação para um círculo e observa a leitura do ponteiro do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em dois pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witin 0.05mm. 5.With o centro do mandril de alimentação como a avaliação de desempenho (o cneter da rotação do mandril de alimentação), medem o coaxiality entre o centro da rotação do mandril principal e o centro do mandril de alimentação, isto é, o centro da rotação de dois mandris será da altura igual.Método da medida e do ajuste: a base magnética é fixada na cara da extremidade do mandril de alimentação, com o ponteiro do indicador do seletor que aponta à posição mostrada na figura (parede interna do furo básico no mandril principal). Slowily gerencie o mandril de alimentação para um círculo e observa a leitura do ponteiro do indicador do seletor. A diferença dos quatro pontos dentro da escala transversal e vertical máxima mediu estará dentro de 0.05mm. O erro entre dois pontos laterais que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado perto levemente e transversalmente movendo a base de montagem do mandril principal. O erro entre dois pontos do vertical (para cima e para baixo) que excedem o espaço exigido, eventualmente, pode ser ajustado introduzindo a folha de cobre em quatro pontos na superfície de montagem inferior do mandril. Repita a etapa que diversas vezes até o valor do erro são o witin 0.05mm. Após o ajuste, verificação outra vez se a precisão encontra padrão nas etapas mostradas em para.4. Se o valor é ainda fora do espaço, repita o ajuste até o valor do erro está abaixo de 0.05mm. 6. Medida e ajuste do mandril que centram a precisão.Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. O mandrel será 1500-2000mm por muito tempo e terá um diâmetro de 30-50mm. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra). Gire o mandril e o mandrel. O indicador do diâmetro mede respectivamente o runout do mandrel na posição aproximadamente 30mm longe da garra e o runout do mandrel de aproximadamente 0.1mm é aceitável (em genral, a precisão de aperto da garra tinha sido ajustada antes da entrega do mandril. Os usuários precisam de ajustar a precisão da garra em caso do produto personalizado ou de outras circunstâncias especiais). Se o valor é fora do espaço especificado, ajuste a posição da garra correspondente para cumprir as exigências da precisão. 7.Check a precisão total.Ajuste a distância entre dois mandris entre 500mm e 1000mm, e aperte o mesmo mandrel. A base magnética é fixada na máquina, com o ponteiro que aponta à posição mostrada na figura (no círculo exterior do mandrel aproximadamente 30mm longe da garra mian do mandril). Mova o mandril de alimentação para a frente e para trás, de modo que a distância entre o mandril de alimentação e o mandril principal seja 100mm-1000mm ou assim (o mandril de alimentação pode ser movido para o furo do centro do mandril principal). A diferença do valor do ponteiro de indicador do seletor de aproximadamente 0.05mm é aceitável. Da mesma forma, aponte o ponteiro de indicador do seletor ao círculo exterior do lado do mandrel, e a instalação total é qualificada se o valor do indicador do indicador do seletor é aproximadamente 0.05mm. Se a diferença do valor é ainda fora do espaço, verifique com cuidado os detalhes das etapas acima e confirme se há qualquer omissão ou se um artigo da precisão é fora do espaço.    8.Please leu acima das etapas com cuidado antes de instalar e de eliminar erros o equipamento. Este insruction da instalação é compilado baseado na instalação e a experiência da eliminação de erros da maioria de equipamento fabrica. Siga por favor as instruções com cuidado.  

Uso e características: O desenvolvimento de Bk e de laser da série do SD que cortam o suporte do eixo da quatro-garra do dobro-poder é integrar as características do mandril pneumático dianteiro-montado produzido por nossa empresa e por outros produtos pneumáticos relacionados para melhorias por muitas vezes. Tem as características tais como a estrutura simples, a instalação conveniente, a aplicabilidade forte, o aperto limpo e durável, seguro, a precisão dirable, e etc., para melhorar a eficiência de operação, para reduzir o custo de fabrico e para reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores para a empresa. Este produto é apropriado para apertar os vários encaixes de tubulação para os cortadores de tubulação do porfessional e a máquina da tubo-placa, e é o mais apropriado para o processamento do corte de todos os tipos dos tubos redondos, tubos do suqare, retangulares tubos e tubos ovais, apenas fazendo a leve alteração das garras para cortar os tubos de aço de todas as formas.   Use exigências: o trabalho 1.Before diário, o operador verificará com cuidado se os parafusos de fechamento da garra estejam fixados ou não, e a pressão de ar é normal ou não. Use por favor o ar comprimido limpo e estável com a pressão de ar controlada na escala das tubulações de ar 0.4~0.9Mpa.The que carregam a pressão maior do que 1.6Mpa será selecionado para conectar aos produtos, e as tubulações de ar ficarão longe do calor e da chama aberta, se não serão afetadas e para trazer problemas escondidos à produção segura. 2.During o processo do uso do mandril, da superfície de deslizamento e de superfície de fricção em toda parte será lubrificado e mantido do acordo restrito com as sugestões em cada ponto de lubrificação do óleo: tome o óleo regular que enche-se no tanque de óleo do FRL (linha resistente do flinders) e controle a velocidade do gotejamento do óleo. 3.When a garra ou o rolo do mandril precisa de ser ajustado, instala o assento da porca no bloco de deslizamento, e faz o ajuste fino com do ajuste dos parafusos até o encontro dos requiremens de utilização, para tomar a instalação experimental da braçadeira após a conclusão do ajuste, o bloco de deslizamento pode somente participar no estado de trabalho após a ação felxible. 4.Do para não alterar o mandril na vontade, como a alteração imprópria pôde danificar o mandril e incapaz de manter o uso normal. os longos período 5.Druing do não-uso do mandril, não deixam a parte do trabalho apertada nela, para impedir a deformação que pode influenciar a precisão do mandril. o trabalho 6.Take de limpeza nas peças moventes por 2-3 vezes uma semana e uma manutenção do mandril uma vez cada 60 dias, e para verificar a situação vestindo dos componentes, substitui os componentes caso necessário. atenção 7.Pay à tensão da bobina da válvula de solenoide ao conectar à peça de controle elétrica e para conectar à fonte de alimentação do voltge apropriado, a fim evitar dano de dispositivos elétricos.   Notas: 1.While que cumprem com o transporte do produto, o armazenamento, a instalação, o ajuste, a manutenção, e as regras do uso, se os problemas, tais como os produtos não podem trabalhar normalmente devido ao problema da qualidade de fabricação, ou os danos são encontrados ao desembalar devido à qualidade de falta pobre, ou os acessórios não são em conformidade com a lista de embalagem, ou o armazenamento e a falta das peças sobresselentes, e etc.are encontrado, por favor o contato com o departamento da qualidade de nossa empresa dentro de um mês da data de receber os bens, e indicam por favor o tipo de produto, o mnumber da especificação e a data da produção ao enviar a informação. os produtos 2.The serão instalados e usados sob o ambiente de 0℃ ao ℃ 40. a instalação 3.The e o uso dos produtos cumprirão restritamente com as disposições nos insturctions, e se você tem quaisquer perguntas ou sugestões da melhoria, informam por favor o departamento da qualidade de nossa empresa.   Exigências da operação segura: o lugar do armazenamento 1.The para o mandril tomará medidas eficazes impermeáveis e da umidade-prova, e será bem ventilado. os pacotes 2.The não serão empilhados, e verificam regularmente a circunstância de embalagem. 3.Enter no programa de instalação após com cuidado ter lido as instruções de instalação. 4.It é proibido para pressionar o aperto e o botão de afrouxamento durante o corredor do mandril, adiciona o protetor quando necessário. 5.Please cortou o poder e a fonte de ar ao instalar e ao desmontar o mandril. 6.The gerenciem a velocidade do mandril não excederão a velocidade do limite especificado no processo de utilização. os pessoais 7.Non-professional não removerão as partes estruturais principais do mandril sem o authorizetion. a chama 8.The aberta, o fonte de calor e outras facilidades prohibitied para ser próximos ao lugar da instalação da tubulação de ar.

A tecnologia da maquinaria de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. é uma empresa que centra-se sobre o R&D, a produção e as vendas de vários mandris pneumáticos, de mandris elétricos, de mandris hidráulicos e de outros mandris do poder. Com equipamento de produção e capacidades inovativas do projeto, pode fornecer usuários o serviço satisfatório. Nós podemos igualmente projetar e produzir todos os tipos das máquina ferramenta, do equipamento não padronizado, de dispositivos elétricos especiais do poder e de mandris para máquinas de corte da tubulação do laser de acordo com necessidades de usuário diferentes. A empresa é baseada na inovação tecnológica, filosofia do negócio da qualidade do serviço primeira, para fornecer cada cliente os produtos apropriados, serviços de inquietação, investigação e desenvolvimento técnica contínua, aplicação completa da gestão de qualidade, aprimoramento contínuo do sistema de serviço, e olha para a frente ao vencimento novo e os clientes idosos favorecem.

As diferenças entre um parafuso pneumático e um parafuso manual: 1Funcionamento: um parafuso pneumático é operado com ar comprimido, enquanto que um parafuso manual requer força manual para apertar ou afrouxar o agarre da peça.As válvulas pneumáticas proporcionam um processo de fixação mais rápido e automatizado, ao passo que os chucks manuais exigem esforço físico para funcionar.   2. Força de aperto: os chucks pneumáticos têm força de aperto ajustável que pode ser controlada ajustando a pressão de ar fornecida ao chuck.depender da força e da força aplicadas pelo operador para apertar a aderênciaOs chuques pneumáticos geralmente fornecem forças de aperto mais elevadas e uma aderência mais consistente em comparação com os chuques manuais.   3. Velocidade e eficiência: chucks pneumáticos permitem mudanças de peça mais rápidas e eficientes. O processo de fixação e liberação pode ser automatizado, reduzindo o tempo de configuração e aumentando a produtividade.Os parafusos manuais requerem aperto e afrouxamento manuais, o que pode exigir mais tempo e esforço.   4Precisão e repetibilidade: os parafusos pneumáticos oferecem maior precisão e repetibilidade em termos de força de fixação, garantindo uma aderência consistente e minimizando o deslizamento durante as operações de usinagem.Os parafusos manuais podem apresentar ligeiras variações na força de fixação, levando a possíveis inconsistências no agarre.   5. Facilidade de utilização: os parafusos pneumáticos são geralmente mais fáceis de usar, uma vez que possuem comandos ou interruptores simples para operar o mecanismo de fixação.chucks manuais exigem mais habilidade e esforço para apertar ou soltar o chuck com precisão.   6. versatilidade: os mandíbulas manuais são frequentemente limitados em termos da gama de tamanhos de peças de trabalho que podem acomodar.pode lidar com uma gama mais ampla de tamanhos e formas de peças de trabalho.   7Integração de automação: os parafusos pneumáticos são mais facilmente integrados em sistemas automatizados ou máquinas CNC, uma vez que podem ser controlados por válvulas de solenoide ou outros sistemas de controlo pneumáticos.Os parafusos manuais exigem a operação manual, tornando-os menos adequados para automação.   Em última análise, a escolha entre um parafuso pneumático e um parafuso manual depende das necessidades específicas da aplicação.e a automação são cruciais, enquanto os parafusos manuais podem ser mais adequados para operações de escala mais simples ou menor que não exigem frequentes mudanças de peça ou forças de fixação elevadas.

Aqui estão algumas características dos chucks pneumáticos:   1Operação a ar: os chucks pneumáticos utilizam ar comprimido para operar, o que permite a fixação e libertação rápidas e precisas das peças. 2. Força de aperto ajustável: os parafusos pneumáticos geralmente têm força de aperto ajustável, permitindo que os usuários adaptem a força de aperto às suas necessidades específicas.A força de aperto pode ser controlada ajustando a pressão do ar. 3Versatilidade: os parafusos pneumáticos podem suportar uma grande variedade de tamanhos e formas de peças.Eles geralmente incluem mandíbulas ou pinças que podem ser facilmente ajustadas ou alteradas para acomodar várias geometrias da peça de trabalho. 4. Operação rápida e fácil: os chucks pneumáticos são projetados para mudanças rápidas e eficientes de peças de trabalho. O processo de fixação e liberação é geralmente automatizado ou controlado por um simples interruptor ou válvula,Redução do tempo de instalação. 5. Alta precisão de fixação: os parafusos pneumáticos fornecem uma força de fixação forte e consistente, garantindo uma fixação segura das peças de trabalho.Isto melhora a precisão de usinagem e reduz o risco de deslizamento durante as operações. 6- Vibrações reduzidas: os chucks pneumáticos podem ajudar a amortecer as vibrações, especialmente em aplicações de usinagem de alta velocidade.O efeito de amortecimento do ar minimiza o barulho da ferramenta e melhora o acabamento da superfície das peças usinadas. 7- Características de segurança: os parafusos pneumáticos são muitas vezes equipados com mecanismos de segurança, tais como sensores de pressão integrados ou protecção contra sobrecarga,Para evitar forças de fixação excessivas que possam danificar a peça de trabalho ou o próprio cilindro. 8Durabilidade e confiabilidade: os parafusos pneumáticos são tipicamente construídos com materiais e componentes robustos para suportar forças elevadas e uso repetido.São concebidos para uma fiabilidade a longo prazo em ambientes industriais. 9- Compatibilidade: os parafusos pneumáticos podem ser integrados com vários sistemas automatizados ou máquinas CNC, permitindo uma integração perfeita nos processos de produção existentes. 10. Baixa manutenção: os chuques pneumáticos geralmente requerem manutenção mínima, uma vez que têm menos partes móveis em comparação com alguns outros tipos de chuques.A limpeza e lubrificação regulares do sistema de abastecimento de ar são normalmente suficientes para manterem o seu bom funcionamento.   Essas características tornam os parafusos pneumáticos populares em muitas indústrias, incluindo manufatura, carpintaria, metalurgia e automoção, onde são necessárias fixações precisas e mudanças rápidas de peça.

Um chuck pneumático é um tipo de chuck usado em aplicações de usinagem e ferramentas para segurar e prender peças de trabalho.fornecendo um mecanismo de fixação rápido e eficienteOs parafusos pneumáticos são tipicamente utilizados em ambientes industriais onde precisão, velocidade e confiabilidade são essenciais.   Estes chucks consistem num mecanismo de agarre, muitas vezes com mandíbulas ou pinças móveis, que podem ser ajustados para acomodar diferentes tamanhos e formas de peça de trabalho.A força de aperto é controlada ajustando a pressão do ar fornecido para o chuckIsto permite a personalização da força de aderência de acordo com os requisitos específicos da operação de usinagem.   Os parafusos pneumáticos oferecem várias vantagens, como facilidade de operação, alta precisão de fixação, versatilidade e compatibilidade com vários sistemas automatizados.tornos, fresadoras e outros equipamentos onde seja necessária a retenção segura das peças de trabalho.